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　　AP1000核電技術是美國西屋公司開發的第三代先進核電技術，比二代核電技術具有更高的安全性和經濟性。2006年，黨中央國務院作出決定，引進AP1000核電技術，建設4臺依托機組，成立國家核電技術公司牽頭實施AP1000技術引進消化吸收再創新。2009年4月，依托項目的首臺機組浙江三門核電1號機組主體工程正式開工。

據了解，這4臺機組是世界首批建設的AP1000核電機組，沒有直接經驗可以借鑒，由圖紙變成現實殊為不易。為此，國家核電技術公司制定了“標準化設計、工廠化預制、模塊化施工、專業化管理和自主化建設”的三代核電發展新路子，狠抓技術創新和管理創新，破解了許多意想不到的難題，確保了工程的順利進行。

　　國內企業通過自主創新，創造了中國核電建設史上的多項新紀錄。在AP1000核島筏基大體積混凝土澆注中，率先掌握了一次性整體澆注的工藝和技術，保證了工程質量，有效縮短了主工期，對國內在建的二代核電項目產生了積極的示范作用。在施工方法上，率先掌握了模塊化制造與建造技術，實現了土建和安裝并行施工，模塊化施工的先進理念已經變成現實。鋼制安全殼是防止放射性物質泄漏的最后一道屏障，其底封頭、筒體鋼板尺寸大、曲率多、精度高，而且采用整體模壓一次成型技術，屬世界性難題。通過合作攻關，國家核電所屬山東核電設備制造公司、寶鋼集團公司、中核建等研制建設單位攻克了諸多技術難題和工藝難關，使我國成為在世界上率先掌握鋼制安全殼的材料研制、壓制成型、焊接拼裝、運輸吊裝等全部工藝新技術的國家。此外，國內企業成功突破了AP1000主管道以及關鍵設備大型鍛件制造技術，一舉攻克制約我國核電發展的重大技術難關，打破了國外企業在高端大型鑄鍛件市場的壟斷。

　　在4臺機組建設中，國家核電技術公司著力探索“專業化管理”新路，高度重視施工經驗的總結、反饋，在確保安全、質量的同時，不斷優化工序，提高施工效率。在鋼制安全殼底封頭吊裝上，三門核電、海陽核電的1號機組分別耗時為188分鐘、159分鐘，而這兩座電站的2號機組，都僅用了98分鐘。在核島筏基大體積混凝土整體澆注上，三門1號機組平均澆注速度為每小時106立方米，到海陽2號機組已提高到每小時126.2立方米。專業化的管理將為縮短核電建設周期乃至規模化建設AP1000后續項目提供強有力支撐。

　　據國家核電技術公司董事長王炳華介紹，今年AP1000自主化依托項目將迎來設備安裝高峰期。“我們將在確保安全和質量的基礎上，繼續完善工程管理模式，不斷增強自主創新能力，爭取早日把圖紙變成現實。”