8月29日,在2012中國國際核電裝備展期間舉辦的2012中國核電可持續發展高峰論壇上,業內專家就我國核電發展的態勢、技術研發、裝備制造能力以及面臨的挑戰等問題展開交流。記者了解到,包括裝備制造企業在內的整個核電行業對核電發展持樂觀態度,眼下正在做準備等待重啟。
對目前中國核電發展的方針,中國工程院院士葉奇蓁認為應堅持安全第一,確保消除對公眾健康和環境產生嚴重影響的放射性物質外泄事故。其次,要科學規劃、有序推進,促使我國核電建設規模、速度、質量、效益協調發展。
就外界關心的核電重啟時間,國家核電專家委專家郁祖盛表示,核電“ 解禁”估計在今年年底前,而且繼續批準新建核電項目具有可能。他認為,內陸建設核電機組在技術上并不存在特殊問題。當前首先在沿海地區發展核電,待條件成熟再發展內陸核電的決策是可以理解的。但 “待條件成熟”主要是指“決策”條件,而非“技術”條件 。
ACP1000、ACPR1000亦有優勢
據了解,福島核事故后,進一步提高核電安全標準成為國際社會的共識。而研發更安全、更可靠的具有自主知識產權的核電技術已在國內展開。
中國核能行業協會副秘書長徐玉明表示,按照核安全法規(HAF102)要求,新建核電機組要充分考慮嚴重事故預防及環節措施,進一步降低發生堆芯熔化及放射性向環境大量釋放的概率。
徐玉明認為,“第三代技”(包括采用非能動安全技術的AP1000、具有自主知識產權的CAP1400)將成為未來中國核電發展的主流。
信息顯示,目前國內三家核電企業都在進行自主品牌三代核電技術研發,國家核電在引進AP1000基礎上,自主開發CAP1400;中核與中廣核正在利用已有技術開發ACP1000與ACPR1000。
據葉奇蓁介紹,CAP1400相對于AP1000進一步改善了安全系統,其安全性和經濟性進一步提高。而且主泵除了屏蔽電機主泵研制外,還開展了濕繞組電機主泵的研制,此外將采用能夠經受大型商用飛機撞擊的結構設計。
中核與中廣核研發的三代機型不僅達到三代技術指標,而且采用能動+非能動相結合的先進安全系統、以成熟可靠的技術為基礎并借鑒吸收引進的三代核電先進設計理念。同時,具備完善的嚴重事故防御與緩解措施,考慮應對福島核電站事故的相關改進和措施,充分利用當前國產化技術,使國產化率保持在80%左右,并且雙層安全殼設計具有抗商用飛機撞擊的能力。
三代核電的多元化,以及未來是否形成競爭局面,業內討論已久。
徐玉明認為,AP1000的發展勢頭取決于兩個因素:首先,三門、海陽兩個依托項目的進展情況,技術的成熟性、設備的可靠性將在工程建設及試運行的實踐中經受驗證與考驗;其次,是AP1000關鍵技術的自主化及主設備的國產化情況。同時,CAP1400的初步設計已經通過國家核電內部審查,一些關鍵技術及重大設備科研實驗正在進行,有望“十二五”后期進入工程驗證。
在他看來,在二代加技術基礎上自主開發的ACPR1000及ACP1000,技術成熟、國產化程度高,可能成為近期用戶新建核電機組的選擇。
重型鍛件面臨“穩定關”
除了技術研發,作為核電產業鏈上重要的一環,裝備制造的能力也決定著中國核電能否安全高效發展。
據郁祖盛介紹,核電設備重型鍛件和特殊材料的制造技術和生產能力一直是國家實力和技術水平的重要象征之一。
相關資料顯示,核電重型鍛件的制造能力在國外主要集中在日本、法國和韓國等國家,國外企業針對核電廠反應堆主設備,主要生產低合金鋼,同時也能生產重型不銹鋼鍛件。此外,核電的特種材料,如蒸汽發生器用鎳- 鉻-鐵Inconel-690合金傳熱管和核燃料組件用的?合金管材和帶材主要集中在瑞典、法國和日本等國生產。
業內認為,中國巨大的核電市場以及全球核電繼續發展的趨勢,刺激并培育著全球的核電重型鍛件和特種材料制造業。而中國企業在學習到先進技術和管理經驗的同時,也將面臨市場競爭。
記者了解到,近年我國裝備制造業發展迅猛,重型鍛件生產所必須的冶金、鍛造和熱處理的硬件裝備條件己屬世界一流,且有多套。目前,從硬件裝備的噸位容量和裝備的先進性方面來看,世界前五位都在中國。而且,一直是我國“短腿”的不銹鋼重型鍛件經過幾年的研制,技術已與國外相當。
“但是有了硬件裝備,絕不等于掌握了技術。要做到穩定生產,就必須在技術上做到‘知其然,知其所以然’。”郁祖盛表示,我國核電重型鍛件制造技術目前仍處在通過實踐、總結和積累經驗的“花學費”階段。核電重型鍛件的質量還不很穩定,廢品率還較高。“要做到核電重型鍛件的制造,在技術上完全能立足國內,樂觀地估計還需5年左右。”
而在特種材料方面,包括蒸汽發生器用鎳-鉻-鐵Inconel - 690合金傳熱管、核燃料組件用的鋯合金管材和帶材及鎳基Hastlloy 合金超薄扳等,目前已經取得突破。
“國內企業在某些關鍵設備的設計與制造技術與國外相比差距較大,例如用于第三代 AP1000核電廠的全壽期免維修的大型屏蔽電機主泵。”郁祖盛表示。