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　　8月6-7日，由上海核工院，東方電氣（廣州）重型機器有限公司、上海電氣核電設備有限公司、中國第一重型機械股份公司、二重集團（德陽）重型裝備股份有限公司、上海重型機器廠有限公司、國核運行等單位聯合實施的大型先進壓水堆重大專項“CAP1400蒸汽發生器研制”課題順利通過國家能源局組織的正式驗收。

　　驗收專家組由中國機械工業聯合會、環保部核與輻射安全中心、國家核電專家委、清華大學、北中國核電工程有限公司、哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司、蘇州熱工院等單位的17位專家組成。

　　專家組一致認為：課題組掌握了CAP1400蒸汽發生器的關鍵制造及設計技術，完成了任務合同書規定的各項研究內容，達到了任務合同書規定的目標和考核指標，為CAP1400蒸汽發生器的自主化和國產化打下了堅實的基礎。

　　課題聚焦CAP1400 蒸汽發生器制造技術科研攻關，于2014年1月正式立項開始，歷時3年的努力，掌握了制造的關鍵技術，突破了技術瓶頸，提升了我國核電設備制造的總體水平，為研制具有自主知識產權的CAP1400 蒸汽發生器提供了有力支撐，使我國具備了CAP1400 蒸汽發生器的自主制造能力。

　　過程中，上海核工院與眾聯合單位攜手攻關，開展了CAP1400蒸汽發生器群孔高效成型及檢測技術、關鍵焊接技術、制造缺陷診斷及評價技術等7大方面的研究。課題成功研發滿足CAP1400要求的蒸汽發生器橢圓形封頭，形成超大型異型橢圓形封頭的上旋轉碾壓拉伸成型鍛造技術和超大型異型橢圓形封頭強冷淬火技術；成功研發滿足CAP1400要求的蒸汽發生器錐形筒體鍛件，實現了長直段錐形筒體制坯合理、變形均勻和控制精確的仿形鍛造；成功研發滿足CAP1400蒸汽發生器管板鍛件，形成特大餅形鍛件淬火冷卻浮筒排氣技術，解決了工件淬火窩氣引起的冷卻效果不佳問題；首次在核島主設備群孔加工測量領域運用CCD推掃測量技術，大大提高了蒸汽發生器群孔的測量精度和測量重復性；形成超窄間隙厚壁激光填絲焊技術，超窄間隙厚壁激光填絲焊縮短主環縫50%以上的焊接時間，并節約近60%的焊接填充材料。

　　課題積累了大量的試驗數據、工藝參數，取得專利、技術秘密、論文、企業標準等知識產權成果52項，形成技術報417篇、試驗件和樣機等23套；培養了一支蒸汽發生器設計、制造、檢測的專業隊伍，為蒸汽發生器的持續創新奠定了重要基礎。課題研究的成果已經成功應用于CAP1400蒸汽發生器和其它大型設備的制造中，使得我國的核電制造企業掌握了先進的設備制造技術，形成了第三代核電主設備的國產化能力，推動國內核電產業的全面發展。