3月24日2點40分，田灣核電自主掌握的乏燃料干貯容器焊縫驗收合格，標志著國內首臺自主乏燃料干貯容器焊接工作順利完成，為后期乏燃料干貯工作提供了有力的保障。
首次實現遠程焊接操作
乏燃料干貯容器焊接，是乏燃料干法貯存作業的重要工序之一，需在機組功率運行期間在反應堆廠房內對田灣核電站滿載31組乏燃料的干貯容器實施密封焊接。為降低人員勞動強度，提高生產效率和焊接質量，維修支持處采用了遠程操作的自動焊工藝，和視頻監控自動焊系統，焊接人員可在電腦控制柜上遠程實施焊接操作，并根據視頻監控影像反饋的焊縫熔池成型情況及時調整焊接參數，這在田灣核電檢修領域尚屬首次。
一次取得100%培訓授權
為掌握自動焊技術，成立了焊接攻堅專項組，選取有一定英語基礎的焊接技術人員和操作人員，全程參加技術輸出方組織的理論和實操培訓。參加培訓人員不負眾望，3名全部通過考核并取得了技術輸出方的授權。
自主研究焊接工藝參數
江蘇核電維修支持處焊接班需要在不到1個月的時間內，按照ASME標準完成焊接工藝評定的制作。面對時間和技術的壓力，焊接班組迎難而上，多次進行焊接試驗，組織焊接人員分析討論，針對影響焊接質量的工藝參數逐條改進，研究出自己的一套焊接工藝參數，做出了合格的焊接工藝評定，為自主焊接乏燃料干貯容器奠定了堅實基礎。
每一次的成功背后，離不開一個團隊的努力拼搏；每一次的創新，總有人默默地付出。田灣核電焊接隊伍在國內核電站乏燃料干貯自主焊接領域取得了零的突破，他們將繼續發揚“兩彈一星”精神和“四個一切”的核工業精神，為機組的安全穩定運行保駕護航。
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