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導讀：玻璃固化是將物質轉化為玻璃形態的過程，長期以來一直被國際核監管機構視為高放廢液的理想處理方法，因為它具有數十萬年的耐用性。日本、法國、美國等核工業強國都在高放廢液的玻璃固化技術方面有深入研究和長期應用實踐。

高放廢液的玻璃固化是將廢液加熱、蒸發濃縮、煅燒，使內含的鹽份熔融，與玻璃基材一起形成玻璃固化體。由于這種固化體具有良好的化學、機械穩定性和抗輻照性能，被認為是當前最具實用價值的方法。經過多年的研究和改進，高放廢液玻璃固化技術得到不斷更新和發展。目前已開發了四代熔爐工藝：第一代是感應加熱金屬熔爐，即一步法罐式工藝;第二代是回轉爐煅燒/感應加熱金屬熔爐兩步法工藝;第三代是焦耳加熱陶瓷熔爐(JHCM)工藝;第四代是冷坩堝感應熔爐(CCIM)工藝。

高放廢液的玻璃固化技術

目前，第一代即罐式工藝已經淘汰，得到工業應用的是第二代和第三代，即主要為回轉爐煅燒/感應加熱金屬熔爐和焦耳加熱陶瓷熔爐兩大類。而第四代冷坩堝玻璃固化是一種先進的熔融技術，具有熔制溫度高、處理廢物的范圍廣、使用壽命長、退役容易等優點，總體成本也比較經濟，是一項很有發展前景的高放廢液固化處理技術。

焦耳加熱陶瓷熔爐結構(左)，冷坩堝感應熔爐結構(右)

1.日本

東海村后處理廠玻璃固化設施(TVF)

1992年，為了解決茨城縣東海村后處理廠產生的高水平放射性廢物，日本在東海后處理工廠建成了用于處理高放廢液的陶瓷熔爐玻璃固化設施(TVF)，于1995年開始正式運行。TVF采用液體進料焦耳加熱陶瓷熔爐(LFCM)方式，即將高放廢液與玻璃形成劑(纖維狀)同時投入玻璃熔爐，直接通電加熱熔融后，將其注入固化體容器從而制得玻璃固化體。TVF的裝置圖如下圖所示，其對高放廢液的處理能力為0.35m3/d，玻璃固化體生產能力為0.7t/d。

東海村焦耳加熱陶瓷熔爐結構

日本東海村TVF設施

六所村后處理廠玻璃固化設施(JVF)

1993年,為處理日本國內輕水堆產生的乏燃料,日本核燃料公司JNFL在青森縣六所村建立了日本第一家商業核燃料后處理廠(RRP)。該后處理廠設有五個設施：

1)后處理廠;

2)MOX燃料制造設施;

3)鈾濃縮設施;

4)高放射性廢物儲存和管理中心;

5)低放射性處置中心。

RRP的最大處理能力為800tU/a,其玻璃固化設施(JVF)擁有2條生產線,分別是A系列和B系列玻璃固化生產線,每條生產線的日處理能力為1.68m3。兩條生產線均于2013年完成了試運行。

六所村后處理廠JVF陶瓷熔爐玻璃固化的設施示意圖

JVF工藝采用與東海村后處理設施相同的液態進料陶瓷熔爐(LFCM)技術。首先采用“焦耳加熱”(電流直接通過材料進行加熱)的方法在陶瓷熔爐中熔化硼硅酸鹽玻璃;然后,將高放廢液加入爐中;最后將熔融的液態混合物灌入密封容器中。待容器裝滿且混合物固化后,對容器進行焊接密封,然后將經檢查合格的容器送入玻璃固化廢物貯存中心。玻璃固化熔爐外觀圖如上圖所示,該裝置橫向?縱向(不含支架高度)均為3m。

六所村后處理廠由于技術問題，進行了長達30年的建設，投資1300億美元，至今仍未投產。其投產日期已經被數次推遲，最新的一次投產日期預計為2022年底。

2.法國

回轉煅燒爐/感應加熱金屬熔爐

法國是世界上率先實現玻璃固化工業化的國家。經過20年的開發研究，世界上第一座玻璃固化設施即AVM(回轉煅燒爐/感應加熱金屬熔爐)于1978年在馬爾庫爾投入運行。

該設施的處理能力(進料率)為40L/h，玻璃固化體生產能力為15kg/h。在處理了2074.5m3高放廢液(16×106TBq)之后，該設施于1999年進入退役階段。基于AVM的運行經驗，法國在阿格后處理廠先后建成2座更大規模的玻璃固化設施———AVH-R7和T7。

阿格后處理廠流程

AVH-R7有3條生產線(2條運行，1條備用)，最初每條線的處理能力為60L/h，生產能力為30kg/h。1994-1995年間進行了一次改造，能力達到100L/h。T7也有3條生產線，每條線的最大處理能力為100L/h。為了對含鉬高放廢液進行玻璃固化，法國計劃將R7改建為冷坩堝玻璃固化工藝，并于2010年完成一條生產線的改造。

冷坩堝

20世紀80年代，法國建成了第一個550mm的冷坩堝，在其十幾年的實驗時間里，共計運行了5000h，產生了約50t的模擬高放廢液玻璃產品。20世紀90年代，在馬庫爾廠建成EREBUS平臺(650mm)，模擬固化美國漢福特的高放廢液，該平臺可采用液體直接進料或粉末進料。模擬結果顯示冷坩堝技術適應性強，可處理多種不同類型的高放廢物。

2010年，法國將R7的一條旋轉煅燒爐+熱熔爐生產線改造成旋轉煅燒爐+冷坩堝生產線，并開始處理UP2-400后處理廠產生的退役廢液，至今共生產了200罐UP2-400退役廢液玻璃產品;2013年對富含U-Mo核素的高放廢物進行實驗性處理，共產生了約10罐的高放廢物產品，同時采用冷坩堝技術處理輕水堆高放廢液的申請已得到法國安全部門的批準。

“罐內”固化工藝

2018年，法國替代能源和原子能委員會(CEA)開發了一種“罐內”固化工藝。CEA、法國歐安諾集團(Orano)和ANADEC一直在評估使用這種“罐內”玻璃化工藝處理福島第一核電站廢水中放射性廢物的可能性。這些廢物包括受污染的污泥和礦物吸附劑。

該工藝由CEA的馬爾庫爾(Marcoule)實驗室開發，在新工藝中熔爐是一次性的，并作為固化玻璃的主要容器。工藝實驗室規模(100g)測試、部分實驗規模(1kg)測試和近工業規模(100kg)測試都已完成。目前正在進行工業可行性研究。

CEA Marcoule開發的“罐內”固化原型

3.美國

焦耳加熱陶瓷熔爐

法國一樣，美國早期研發了第一代玻璃固化設施。上世紀70年代初期，美國首次選擇了焦耳加熱陶瓷玻璃熔爐。

薩凡納河、西谷、愛達荷和漢福特的玻璃固化設施均基于焦耳加熱陶瓷熔爐技術。薩凡納河玻璃固化設施稱為國防廢物處理設施(DWPF)，是美國第一座生產規模的玻璃固化設施，1996年開始運行，運行期間不斷進行工藝改進，研究了玻璃泵和鼓泡技術，并使用甘醇酸-硝酸流程代替硝酸-甲酸流程，針對不同批次的廢物采用特定的玻璃配方，處理能力不斷提高。

漢福特廢物處理廠已完成設計，由預處理廠房、高放玻璃固化廠房和低放玻璃固化廠房三個主要建筑物組成，2016年完成建設，2019年進行了熱運行。漢福特貯存的廢液首先被送至預處理廠房進行分離，其中分離出的高放成分被送入高放玻璃固化廠房(兩臺熔爐)進行玻璃固化，處理工藝與薩凡納河廠工藝類似，產生的廢物玻璃產品罐將暫存在暫存庫的貯存井中，而剩下的大量廢液被定為低放，送入低放玻璃固化廠房進行玻璃固化。產生的廢物玻璃容器將在廠區內最終處置。

建設中的漢福特廢物處理廠

美國ES公司為漢福特設計了高放熔爐：熔池表面積3.75m2，重100t，大小4267mm×4023mm×3719mm，更新的鼓泡系統。設計生產能力3t/d，最大生產能力7.5t/d。

漢福特JHCM熔爐截面圖，展示了鼓泡系統、貴金屬和尖晶石沉積物

美國借鑒以往熔爐的運行經驗，對漢福特高放熔爐做了一些改進。該熔爐是漿體進料JHCM。熔爐爐體由3層耐火磚組成，以抵御高溫腐蝕。爐體外殼配有冷卻板用來移出熔爐產生巨大熱量以保護耐火磚層。電極的位置是精心布置的，可使電流分布不受沉積在爐體底部貴金屬的影響。通過大量的研究工作，設計人員還改進了鼓泡器來提高熔融玻璃的熱對流，可加強對廢液中硫和貴金屬的包容，同時顯著提高了玻璃產生率(在能源部的加速處理計劃的要求下，改進后的鼓泡器可將玻璃產生速率提高至125kg/h)。

冷坩堝

美國將冷坩堝技術作為下一代放射性廢物玻璃固化設施備選技術之一。為評價該技術對廢物處理的適用性，美國與俄羅斯、法國、韓國等進行合作，利用這些國家的冷坩堝設施對美國的放射性廢液/泥漿等進行了驗證試驗。結果表明，此技術能滿足美國放射性廢物處理的要求。在評價冷坩堝技術的經濟性、安全性方面，美國發現僅通過國際合作是不夠的，還需自主建造冷坩堝。

愛達荷國家實驗室與俄羅斯相關機構合作，建設了一臺內徑為267mm的冷坩堝實驗樣機，既可液體進料，也可固體進料。在此樣機的基礎上，擬設計建造下一代冷坩堝系統。另外，西北太平洋國家實驗室及愛達荷國家實驗室分別建立了內徑分別為56、236、418和650mm的冷坩堝試驗臺架。

總結

高放廢液的玻璃固化技術已經發展到第三代和第四代，著名的法國阿格后處理廠和日本在建的六所村后處理廠以焦耳加熱陶瓷熔爐(JHCM)工藝為主。法國和美國還在積極布局冷坩堝玻璃固化技術的發展，法國已經建成工業化生產線，美國愛達荷國家實驗室和西北太平洋國家實驗室都已有原理樣機。