2022年4月7日17時56分，海南昌江多用途模塊式小型堆科技示范工程“玲龍一號”（ACP100）反應堆廠房內部結構堆坑一體化鋼模吊裝就位，鋼模重量約4.85t，歷時40分鐘，開創了全球首個模塊式小型堆一體化、模塊化施工優化新篇章。
堆坑一體化鋼模是由中核工程海南項目部率先提出，并在北京核工程設計院和中核二二的鼎力支持下完成的“玲龍一號”首次施工優化，整個歷程包括項目部提出優化方案、方案討論、方案確定、材料采購、工藝評定、鋼模制作、鋼模吊裝就位等，歷時5個月。
堆坑一體化鋼模
替代了原堆坑在優化范圍內布置的58塊兩種不同規格的預埋件，其埋件面積總和占堆坑環墻展開面積的49.2%，且其中一類預埋件垂直度和表面平整度安裝精度控制在2mm，安裝精度要求高。通過實施堆坑一體化鋼模解決了上述預埋件安裝精度的問題，由于一體化鋼模較原預埋件受力性能較好，整體材料并未增加，且消納了首堆工程設計變更以至埋件位置調整風險。此外，一體化鋼模可兼做混凝土澆筑過程中模板，節省異形木模板加工、安裝、拆除等綜合成本和工期，減少堆坑空間不足多專業較差施工的安全風險。
“玲龍一號”
為中核集團自主研發的三代核電技術，規劃容量125MW，以現有壓水堆設計為基礎，采用一體化反應堆技術路線，區別于傳統核電技術，模塊式小型堆具有小型化、模塊化、一體化、非能動的特點。堆坑一體化鋼模成功吊裝就位標志著項目部在首堆工程優化創新上邁出了重要一步，為后續同類堆型開展相關優化提供了良好的經驗反饋。
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