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近日，原子能院退役治理工程技術中心聯合福建廈門至隆真空科技有限公司成功研制出國內首臺套20兆帕（MPa）快開門式熱等靜壓機。該臺套熱等靜壓機的研制成功，為大尺寸含碘廢物固化體的快速燒結提供了可靠的硬件基礎，大幅提升了經濟性、實用性與安全性，為核燃料、核級設備制造提供有力的熱等靜壓燒結技術支持，為含碘廢物固化處理技術工程化應用奠定良好基礎，進一步彰顯了原子能院的創新發展能力。

熱等靜壓機以氬氣和氮氣為介質，在高溫高壓密閉容器中對其中的粉末或待壓實的燒結坯料均等施加各項壓力，從而形成致密度高的坯料，常被廣泛應用于硬質合金、不銹鋼、鐵基合金等粉末冶金領域。作為放射性碘廢物處理中試規模冷實驗臺架的重要后端設備，熱等靜壓機可將裝有碘廢物和添加劑的密封包套進行高溫高壓處理，使包套內的碘廢物和添加劑反應生成陶瓷固化體，同時使熔融狀態的陶瓷體在高壓作用下致密化。

由于以往的國產及進口生產型規格熱等靜壓機價格較高，且只能采用立式結構，給燒結物料的裝填工作帶來了不便。對此，退役中心特種廢物處理處置創新研發團隊在設備研制過程中特別進行了優化升級，采用臥式快開門結構，使容積量擴充至80升、工作壓力由傳統快開門式燒結爐的1~10兆帕提升至20兆帕，由此可進一步拓展其應用領域；在滿足安全的條件下，制造成本僅為傳統設備價格的三分之一。同時，為確保熱等靜壓機的長期安全穩定運行，退役中心先后組織開展了兩次專家評審會，從多方面對熱等靜壓機設計方案進行評審，經評審一致通過后進行制造；2022年9月底，退役中心組織召開驗收會，專家組在現場檢查設備運行情況，并查閱了相關文件后，一致同意20兆帕快開門式熱等靜壓機通過驗收。經現場見證，熱等靜壓機可在1400℃、20兆帕下實現長時間、多爐次穩定運行。

后續，研制團隊將對該臺套熱等靜壓機與前端設備——碘廢物接收混料磨漿系統、水解轉型焊封系統進行組裝聯調，以盡快完成碘廢物固化工藝的中試規模冷試驗全流程驗證，為我國乏燃料后處理廠的含碘廢物處理，提供可行的技術路線。