受最強寒潮影響，廣東廉江進入今冬最冷時間，雖然天氣寒冷，但國家電投廣東廉江核電項目現(xiàn)場建設(shè)者們干勁十足，一期工程1號機組安全殼底封頭吊裝工作有序推進。
12月19日13時48分，經(jīng)過起鉤、懸停、旋轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)、變幅、下落、調(diào)整等一系列動作，歷時3小時21分，1號機組核島安全殼底封頭一次精準就位，整個吊裝過程安全、有序、可控。這是一期工程吊裝就位的首個核級大型模塊，標志著1號核島反應(yīng)堆廠房施工全面開啟，至此，廉江核電項目年度工程里程碑節(jié)點任務(wù)圓滿收官。
鋼制安全殼由底封頭、筒體一環(huán)、筒體二環(huán)、筒體三環(huán)、頂封頭五大模塊組成，是核島反應(yīng)堆廠房的第三道安全屏障。底封頭是鋼制安全殼的基底，內(nèi)直徑39.624米，高11.429米，由64張弧形鋼板組焊而成，總起吊重量約850噸，包含支撐短柱、栓釘、附板、貫穿件等物項，就位于核島反應(yīng)堆廠房底部中心。
安全殼底封頭結(jié)構(gòu)尺寸大、板材厚、重量重、焊接量大、拼裝邏輯復雜，焊接質(zhì)量及變形控制精度要求高，給拼裝各項工作帶來了較大挑戰(zhàn)。底封頭吊裝采用16根吊索，吊點數(shù)量多，吊索受力難以準確計算；吊索重量大、長度長、吊耳位置高，施工難度大，操作風險較高。此外，底封頭外側(cè)力釘與CR10上綁扎鋼筋在空間位置上存在交叉，對底封頭就位的精密度和準確度提出了極高要求。
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