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近日，科技日報、中國電力報、中國能源報、央視網、中國網、中國能源新聞網等眾多主流媒體聚焦中核華興“高端智造 綠色發展 核力強國”核電重點工程項目勞動競賽，刊發中核華興打造新質生產力助力高質量發展內容。

當成為“全球核電建造領跑者”這一口號已成為事實，全球承建核島土建工程總數量最多、同時承建數量最多、承建堆型最全面的核電建造龍頭企業--中國核工業華興建設有限公司（以下簡稱“中核華興”）正以改革促進項目管理提升，以先進核電建造能力促進行業發展，倡導環保和綠色發展理念，為我國核電事業的高質量發展在工程建設領域不斷夯基壘臺。

近日，江蘇省機冶石化工會和中核華興工會聯合在核電建設項目專題開展了“高端智造 綠色發展 核力強國”引領性重點工程重點項目勞動競賽。該競賽于5月28日召開啟動儀式，具體賽程將持續至今年年底。作為全球唯一一家連續40年不間斷從事核電建造的領先企業，中核華興堅持核電建設四十年如一日，用自身的發展變化成為核電建造的領跑者，也繪就了核工業人最鮮明的精神底色。

強化頂層設計  統籌研發資源

核電項目在開工建設伊始，就注定了是一場與創新為伍的旅程。依托創新發展的中核華興也更加懂得科技創新才是動力之源。中核華興將以創新的精神服務于公司“12510”總體發展戰略，圍繞工程建設主營業務,以核電站和核設施建設為核心，拓展產業運營業務,實施資本運作和投融資管理,發展成為“建筑業全產業鏈資源整合者和一體化解決方案服務商”，為中核集團實現“三位一體”奮斗目標貢獻華興力量。

“這也是我們一直推行的‘產品化、專業化、集成化、數字化、定制化’的五化目標。”中核華興黨委書記、董事長周博表示，“十四五”以來中核華興深入做強做優做大工程承包業務，調配優質資源保障重大工程建設，確保承建的所有重大工程項目關鍵節點順利實現，高質量、高標準完成任務。

長期以來中核華興圍繞核電建造這一核心業務，已然鍛造形成核電現場一體化服務優勢“產品”，為“工期更短、造價更低、質量更優”做貢獻。

“我們致力于在‘十四五’后半程持續保持全球核電核島工程建設市場的龍頭地位，穩步提升核電‘核島+常規島（含BOP）’工程建設市場占有率。”周博表示，“十四五”期間，中核華興持續拓展核電施工圖設計任務，從“勞務外派”和“切塊分包”設計模式逐步向核工業工程設計專業承包模式轉變，培育并具備華龍一號、CAP1400 三代核電核島土建工程施工圖設計能力，具備核島BOP工程設計能力。

當前，中核華興正依托國核示范等核電項目施工圖設計任務，推動核電施工圖設計人才培養和業績積累，有序開展核電施工圖設計業務開發，建立核電工程設計管理體系和施工圖設計技術標準體系，培育并形成核電施工圖設計競爭優勢。推動核電施工圖設計與核電施工協同融合發展，創新增值服務。同時，依托南京濱江模塊化加工基地，實施精益管理，深入開展智能化建造研究，深化核電鋼結構集約化制造能力，應用自動化焊接技術、車間智能化制造技術降低加工成本，提升施工效率，進一步強化核電市場競爭力。

近年來，中核華興著力推動重大關鍵核心技術攻關，圍繞核電冷卻塔、海上風電、抽水蓄能、港口與航道、電網工程等新業務布局加快技術儲備、盡快實現新突破。加強數字孿生、智能建造、人工智能技術應用，建強“業務一體化、核電工程、民用工程、投融資、供熱運營、檢測”領域數字底座，以運營和工程管理數字化帶動公司數字化轉型整體進程。

“在新質生產力方面，中核華興一直在持續深入打造高水平科研平臺，積極推動研發中心共建共育，致力于在智慧園區、智慧工地、智慧建造裝備等領域開展技術與項目合作攻關。”周博表示，就在今年中核華興成立了創新與智慧建造中心，它的定位是圍繞未來核電建造的一個場景，圍繞假設未來找不到工人這個極限問題，哪些工作可以由機器替代。

“我們以核電工程建設為核心，通過40余年的不間斷努力，已在二代、二代+、三代、四代快堆等國內主流堆型建設上積累豐富經驗，實現行業一流的標準化設計、集約化采購、自動化加工、模塊化施工和智能化建造。”據周博介紹，近年來中核華興一直致力于創造的“小現場、大后臺”的高效協同管理模式，通過精細化管理系統、BIM可視化管理平臺和焊接數字化管理系統平臺等，可實現多項目的前后臺一體化管理，引領核電智能化建造的發展。

抓創新就是抓發展，謀創新就是謀未來，截至目前，中核華興先后參與了包括CANDU、EPR、CNP300、CPR1000、CAP1400、VVER-1000/1200、“華龍一號”在內的10多種堆型建設，見證了我國核電產業由弱到強的發展歷程，也見證了我國核電技術從二代向三代，甚至向四代核電技術的邁進。中核華興的建設足跡也從國內走向了全球，逐漸掌握了世界主流三代核電技術的建設經驗。也正是這40載寶貴的核電建設經驗，讓中核華興總結提煉形成了30余項核電關鍵建造技術。

緊抓“安全性” 提高“經濟性”

安全性和經濟性是核電發展的兩大前提。中核華興總經理、黨委副書記宋代勇在接受記者采訪時表示：“中核華興作為核電土建領域創新引領的主力軍，近年來一直致力于創新方法措施研究，理想的核電建造模式應包括標準化設計、集約化采購、工廠化預制、模塊化施工、數字化建造。”

提到基建，人們常將“工人手拉肩扛、機械施工的塵土漫天”與之關聯，在艱苦的作業條件下，安全、質量、進度和成本都不易控制，中核華興以提升安全質量水平、優化作業環境為目標，積極探索將現場作業轉化為車間工廠內自動化加工活動。為此，中核華興針對工廠化預制進一步采取了措施，積極運用機器取代人工作業，并圍繞土建行業鋼筋、模板、混凝土主要核心物項以及預埋件等，開發了多項關鍵體系技術。

“以鋼筋預制為例，目前基本上可以做到自動化生產。”宋代勇介紹到，傳統模式是將加工好的鋼筋人工抬到指定位置上再去綁扎，而中核華興在多個項目開展試點，在地面上完成鋼筋籠或鋼筋網片加工再進行整體吊裝，無需人工高處綁扎作業，作業風險小的同時提高了效率，目前中核華興已經形成了一套完整的施工技術體系。

如果說自動化生產保證了核工程建設的質，那模塊化就保證了核工程建設的量。采訪過程中記者發現了一個有意思的現象，在運輸條件具備的條件下，中核華興盡可能實現工廠化生產、最大化組裝、整體性運輸。總經理宋代勇總結為“應模盡模”并且告訴記者這是華興當前的原則——減少核電建設的現場作業，在核電建造過程中盡量實現模塊化施工。

據了解，以往現場工人往往是按部就班照圖施工，因此工期、進度具有一定的局限性，現如今則是提前部署，打通上游數據壁壘，利用三維模型設計，將施工作業分成不同階段的模型，提前進行碰撞檢查及技術準備，保障核電建造質量更優、人員投入更少，該做法還可在一定程度上縮短工期，相應解決核電經濟性的問題。

當前中核華興的工廠化、模塊化、數字化理念正在“華龍一號”等多個機型建設中投入應用，這一理念將徹底改變傳統基建，引領核電智能化建造趨勢，開啟我國核電“智慧建造”新篇章。