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近日，中核二三自主研發的熔化極氣體保護自動焊裝備在廉江核電項目鋼制安全殼（CV）筒體上完成首條橫焊縫焊接。這是繼2023年12月廉江核電實現首條立焊縫自動焊后又一里程碑節點，標志著已成功實現了對CV筒體主體焊縫的全面覆蓋，公司自主研發的CV自動焊成套技術在廉江核電實現規模化應用。
廉江項目鋼制安全殼（CV）材質為低合金高強鋼，筒體立焊縫、橫焊縫長達4000m，施工時須預熱150℃以上，面臨CV焊接工作量巨大以及緊迫工期的嚴峻挑戰。為保障項目施工順利，公司果斷決策，依托中核高效智能化焊接重點實驗室開展研制工作，僅6個月，焊接研究所研制出CV自動焊接裝備樣機，與國內外同類產品相較，尤為契合工程建造領域的實際需求。
為全力保障CV自動焊技術的落地應用，廉江項目部與中核設計焊研所聯合成立CV自動焊推廣應用專項組，共同推進CV自動焊技術在廉江CV筒體上落地應用，截至目前，CV自動焊已累計焊接46米，不僅焊接質量穩定可靠，且焊接效率顯著提升，標志著公司已正式邁入自主研發的CV自動焊成套技術規模化應用的新階段。
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